高强钢在折弯 机上的应用

2018-10-24 15:47:24 无锡神冲 35

  高强钢在数控折弯机上用自由折弯 方式进行折弯时,由于板料性能、设备状态、折弯工艺参数 等因素产生各种各样的缺陷,从而降低生产效率,造成经济上的损失。本文针对高强 钢在自由折弯形式下的主要缺陷类型进行了分析,并提出了相应 的改进措施和对策。

  折弯开裂

  当折弯内R角小到一定数值后,板料外侧纵向 材料可能因变形过大而使折弯件R角处出现开裂 或者微裂纹,如图1所示。在高强钢材质 折弯件试制初期,折弯开裂缺陷 频繁出现,不仅造成了板 材的浪费,也影响了项目 的正常推进。造成高强钢折 弯件开裂的因素主要有以下几个方面。

  弯曲半径

  防止外层纤维 拉裂的极限弯曲半径称为最小弯曲半径。最小弯曲半径 与材料的力学性能、板料的纤维方向、板料的表面质 量和侧边质量及板料的厚度等有关系。一般情况下,随着材料强度的升高,塑性会有所下降,材料可采用的 最小弯曲半径就会越大。

  折弯线定位方式

  在折弯过程中,需要对折弯线 进行定位以保障折弯件的精度。传统手工线的 定位方式主要有手工或者激光划线定位法、工艺缺口定位 法和机床挡块定位法。

铁路高铁液压
补偿折弯机

  在对BP500板材进行折弯 试制过程中,采用工艺缺口 定位法时,折弯件在定位 缺口处出现了开裂现象。对板料进行缺 口处理后,原本光顺的料 边形状出现急剧变化,缺口处应力集中,对板料进行折弯时,缺口处材料的 应力值将率先达到强度极限,产生开裂现象。这也说明,BP500板材采用折弯 工艺时对材料表面质量和侧边质量有较高的要求,表面不得有裂纹、划伤或者侧边有毛刺、缺口等缺陷。因此,BP500板材不能采用 工艺缺口定位方式进行折弯定位,应优先采用板 料无损伤的机床挡块定位方式进行折弯。

  折弯回弹

  当折弯件从模 具中取出时,发生了弯曲角 和弯曲半径与模具不一致的现象,称为弯曲回弹。影响折弯件回 弹的主要因素有:材料的力学性能、相对弯曲半径r/t、弯曲方式、弯曲中心角及 折弯件形状等。回弹角的大小,与材料的屈服强度、硬化指数成正比,与弹性模量成反比。防护钢BP500屈服强度不小于1250MPa,故其回弹趋势 较普板大得多。

  折弯件左右两 端折弯角度不一致

  在对BP500材质折弯件折 弯过程中发现,部分折弯线较 长的折弯件存在左右两端折弯角度不一致的现象。导致折弯件左右两 端折弯角度不一致的原因有:⑴折弯机滑块到 达折弯终点位置时与工作台平面的平行度超出公差;⑵上模的安装面 与工作底面的平行度超出公差;⑶折弯下模的V形槽与安装底 面的平行度超出公差;⑷被折板料的厚 度左右端不一致等。

  将折弯下模旋转180°即左右端掉头折弯时,折弯件左右两 端角度差仍存在,且大小值进行 了左右调换,推测折弯上模 与折弯下模闭合时左右端接触位置不同。经过进一步排 查发现折弯上模工作底面圆弧大小不一致,导致折弯上模 安装底面与工作底面的平行度超差,从而导致折弯 角度左右不一致。通过将折弯上 模工作底面圆弧再加工,平面度达到0.05mm/m,折弯件左右端 折弯角度不一致问题得到解决。

  结束语

  综上所述,在对高强板进 行自由折弯时,需要首先试验 获得其最小弯曲半径和回弹趋势,在此基础上保 证折弯机精度、模具精度和板 料厚度的一致性,再对折弯机自 由折弯工艺进行优化和调整,如定位方式的优化等,就可有效减少 高强板折弯件缺陷,提高产品合格率。


免费回电
在线咨询
QQ咨询
微信咨询
友情链接:    地球人彩票  361彩票  地球人彩票网   注册彩票网站   八喜娱乐彩票